Herstellung von Vorrichtungen und Vorrichtungen durch additive Fertigung mit BASF Forward AM

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Während die additive Fertigung weiter wächst und expandiert, nutzen zahlreiche Branchen die Technologie sowie die innovativen Materialien und Methoden zur Herstellung präziser und qualitativ hochwertiger Teile zur Unterstützung der industriellen Produktion durch 3D-Druck. Dies ermöglicht es Unternehmen, neue Designstrategien für optimierte Teile zu erstellen oder darauf zuzugreifen, die zu einem optimierten Produktionsprozess, einer verbesserten Arbeitssicherheit und einer längeren Lebensdauer der Maschinenfunktionen führen und gleichzeitig kosteneffizient und leistungsorientiert bleiben können.

Diejenigen, die schon einmal in einer Fabrik gearbeitet haben, wissen, dass Vorrichtungen und Vorrichtungen sowie andere Spezialwerkzeuge für den Herstellungs- und Montageprozess von Produkten, von Autos bis hin zu Industrieteilen und -geräten, unerlässlich sind. Da Einzelpersonen und Unternehmen nach einer einfacheren und schnelleren Möglichkeit suchen, individuelle Vorrichtungen und Vorrichtungen zu entwickeln, hat sich der 3D-Druck zum zuverlässigsten Verfahren zur Skalierung und Weiterentwicklung ihrer Fertigungsprozesse entwickelt.

Bei der traditionellen Herstellung von Vorrichtungen und Vorrichtungen stehen Unternehmen vor mehreren Herausforderungen. Erstens können sie zeit- und kostenintensiv sein, was bedeutet, dass die Erstellung und Iteration, die zur Herstellung einer Vorrichtung oder Vorrichtung mit herkömmlichen Techniken erforderlich ist, abhängig von der Komplexität des Designs und den verfügbaren Ressourcen langwierig sein kann.

3D-gedruckte Werkzeuge von WKW.automotive. Bild mit freundlicher Genehmigung von WKW.automotive.

Zweitens erfordern herkömmliche Bearbeitungstechniken einen erheblichen Zeit- und Ressourcenaufwand für die Entwicklung und Wartung der erforderlichen Werkzeuge, was zu höheren Kosten führt. Zu den weiteren Herausforderungen können auch gehören: Begrenzte oder fehlende eigene Werkzeug- oder Produktionskapazitäten, Lieferketten- oder Outsourcing-Probleme, Unfähigkeit der traditionellen Bearbeitung, komplexe Designs mit komplizierten Formen und Merkmalen herzustellen, Inkonsistente Bearbeitungsgenauigkeit, die sich auf die Teilequalität und -kosten auswirken kann. Es kann auch Wochen oder Monate dauern, eine neue Vorrichtung oder Vorrichtung zu entwerfen, zu testen, neu zu konstruieren und zu bearbeiten, was sowohl ineffizient ist als auch zu höheren Kosten und verzögerten Produktionslinien führen kann.

Heute hat die Geschwindigkeit und Genauigkeit, die durch additive Fertigung erreicht werden kann, alles verändert. Branchen auf der ganzen Welt profitieren von der Nutzung 3D-gedruckter Vorrichtungen und Vorrichtungen, die zu Folgendem führen können:

Ein von WKW.automotive 3D-gedruckter Greifer. Bild mit freundlicher Genehmigung von WKW.automotive.

Welche Vorteile bietet die Verwendung starrer Materialien? Nachdem Forward AM mit einem Unternehmen zusammengearbeitet hat, um das beste Design für ein Teil zu ermitteln, gibt es auch eine Expertenempfehlung bezüglich des Materials, das am besten für die Vorrichtung oder Vorrichtung geeignet ist. Ihre reaktiven Urethan-Photopolymere Rigid Ultracur3D® RG haben den höchsten Biegemodul der Ultracur3D®-Reihe und die höchste Hitzestabilität. Sie wurden speziell entwickelt, um erstklassige Zugfestigkeit und Steifigkeit sowie eine hohe Druckgenauigkeit bei geringer Schrumpfung zu bieten und gleichzeitig die langfristige UV-Stabilität der gedruckten Teile sicherzustellen.

Ein von WKW.automotive 3D-gedrucktes Werkzeug. Bild mit freundlicher Genehmigung von WKW.automotive.

Unsere Produktpalette von Ultrafuse® bietet Anwendungen für direkt angetriebene Extrusionssysteme durch Fused Filament Fabrication (FFF). Forward AM bietet eine breite Palette an Materialien, die den Kunden Zugang zu einer Vielzahl vorteilhafter Materialeigenschaften wie einfache Bedruckbarkeit, Dimensionsstabilität, Haltbarkeit und Flexibilität gewährleistet. Ob Standardfilamente, Filamente für hohe Temperaturen und Technik oder Filamente für temporäres Stützmaterial, Sie finden es in unserem umfangreichen Portfolio.

· Diese äußerst schlagfesten, thermisch stabilen FFF-Materialien (Fused Filament Fabrication) ermöglichen es Plastfix nicht nur, verschiedene Werkzeugdesigns kostengünstig zu drucken und zu testen, sondern auch die endgültigen Handspikes schnell in kleinen Serien herzustellen.

· Das Material bietet ein Höchstmaß an Druckkonsistenz.

· Kann zu einem Bruchteil der bisherigen Kosten und Zeit hergestellt werden.

· Bietet außergewöhnliche chemische Beständigkeit.

· Bietet hochpräzise Teile.

· Einfaches und schnelles Drucken.

Welche Vorteile bietet die Verwendung flexibler Materialien? Wenn festgestellt wird, dass ein flexibles Material am besten für das benötigte Werkzeug geeignet ist, umfasst das Ultrafuse® Flexible Filaments-Portfolio von Forward AM hochmoderne flexible BASF-Materialien wie Elastollan® für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen. Zu den vielfältigen Materialeigenschaften gehören weiche Haptik, hohe Strukturfestigkeit sowie bemerkenswerte Flexibilität, Rückprall und hervorragende Abriebfestigkeit. Dies macht Ultrafuse® Flexible Filaments zur idealen Wahl, wenn eine langfristige Komponentenflexibilität erforderlich ist.

Von Extol 3D-gedruckte Werkzeuge. Bild mit freundlicher Genehmigung von Extol.

Forward AM Ultrasint®-Pulver setzen neue Maßstäbe im 3D-Druck mit Polymerpulvern und eröffnen neue Möglichkeiten für fortschrittliche Anwendungen, vom funktionalen Prototyping bis hin zu Serienproduktionsteilen für den Endverbrauch. Unsere Materialien erfüllen die höchsten Qualitätsstandards und sind für die einfache Verwendung auf den meisten gängigen Druckgeräten konzipiert.

· Es ist beständig gegen eine Vielzahl von Lösungsmitteln und Chemikalien, die in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt werden können.

Forward AM verfügt außerdem über ein etabliertes Netzwerk von Maschinenherstellern und vertrauenswürdigen Partnern und kann auf eine lange und außergewöhnliche Erfolgsgeschichte im Markt für additive Fertigung zurückblicken. Die Auszeichnung erfolgt ausschließlich aufgrund der Tatsache, dass diese Anbieter hohe Qualitätsstandards, schnelle Druckgeschwindigkeiten und einen hervorragenden Kundensupport gewährleisten.

Das Netzwerk der Forward AM Service Bureaus besteht aus Anbietern, die ihre hohen Qualitätsstandards, schnelle Druckgeschwindigkeit und hervorragenden Kundensupport unter Beweis gestellt haben, wobei jeder einzelne Partner über eine lange Erfolgsgeschichte auf dem Markt für additive Fertigung verfügt.

Die Experten von Forward AM wollen der Lösungsanbieter der Wahl sein und gemeinsam mit ihren Partnern die Zukunft der additiven Fertigung gestalten. Von der Beratung und Entwicklung über individuelles Design, digitale Simulation und Prototypendruck bis hin zur Endbearbeitung und umfassenden Komponententests – sie bieten Kunden genau das, was ihr Unternehmen braucht, wenn sie es brauchen. Welche Materialien auch immer für ein bestimmtes Projekt benötigt werden, Forward AM bietet die weltweit größte Auswahl an 3D-Druckmaterialien und Servicelösungen.

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