Die Schwachstellen der PCBA-Hersteller und wie man sie löst · EMSNow

Gepostet von Jennifer Read | 28. Februar 2023 | Künstliche Intelligenz, Säulen, Komponenten, EMS, Funktion, Industrie 4.0, Smart Factory, Software

Im IPC-Bericht „The Evolution of Factories of the Future“ diskutierten die Autoren mit Führungskräften von Elektronikherstellern über den aktuellen Stand von Industrie 4.0. Zwei Hauptthemen, die während ihrer Diskussionen auftauchten, waren:

Ein Teilnehmer betonte: „Unternehmen, die Technologien zur Fabrik der Zukunft einführen möchten, sollten zunächst die wichtigsten Schwachstellen identifizieren, die für ihren Betrieb einzigartig sind, und sich auf Lösungen in diesen Bereichen konzentrieren.“ Dies ist ein sehr wichtiger Punkt, da die meisten Digitalisierungsprojekte aufgrund ihres Umfangs entmutigend sein können. Durch die Identifizierung wichtiger Elemente zur Prozessverbesserung können Sie sich konzentrieren und leichter in die gesamte Fabrik des zukünftigen Universums vordringen.

Das ist und war schon immer unser Ansatz bei Cogiscan: klein anfangen und dann skalieren. Deshalb haben wir unsere Lösungen bewusst vollständig modular und skalierbar aufgebaut. Auch unsere Muttergesellschaft, die iTAC Software AG, hat in den letzten 5+ Jahren stark in die Modularität ihrer Plattform investiert. Ab 2023 verfügen wir gemeinsam über das umfassendste, vollständig vertikal integrierte Portfolio für PCBA-Hersteller, von der Maschinenkonnektivität bis hin zur Unternehmensebene. Mit unseren kombinierten Lösungen verfügen wir mittlerweile über mehr als 700 Installationen in mehr als 50 Ländern.

Um Ihre „Schmerzpunkte“ bestmöglich zu identifizieren, wissen wir aus Erfahrung, dass viele Elektronikhersteller ähnliche Probleme haben: hohe AOI-Falschmeldungen, ungeplante Maschinenstillstandszeiten, übermäßiger Komponentenabfall, verspätete Lieferungen, hohe Fehlauswahlraten usw. Wenn Sie damit zu kämpfen haben Wenn Sie eine davon in Ihrer Fabrik installieren, könnten die folgenden Lösungen Ihr Einstieg in die Industrie 4.0 sein – oder einfach etwas, das Sie zu Ihrer laufenden Digitalisierungsstrategie hinzufügen könnten, da unsere Lösungen so konzipiert sind, dass sie sich in Ihre aktuelle Infrastruktur integrieren lassen. Schauen wir uns an, wie Sie einige dieser häufigen Probleme mithilfe von SMT-spezifischen Lösungen lösen können.

Falschmeldungen waren Elektronikherstellern schon immer ein Dorn im Auge. Aus Gesprächen, die wir mit unseren Kunden geführt haben, können Fehlanrufe zwischen 30 % und 80 % liegen, je nachdem, wie gut Ihr AOI-Programm optimiert ist. Es versteht sich von selbst, dass dadurch viel Zeit und Ressourcen verschwendet werden. Eine bewährte Möglichkeit, dieses Problem zu lösen, ist die Verwendung eines SMT-spezifischen KI-Algorithmus, der jeden vom AOI aufgerufenen Fehler überprüft. Diese Lösung hat einem großen europäischen EMS geholfen, seine manuelle Überprüfung um bis zu 60 % zu reduzieren.Lesen Sie die Fallstudie!

Ein weiterer SMT-spezifischer Einsatz von KI ist die vorausschauende Wartung kritischer Geräte. Wir alle wissen, wie stark Ihre Produktion durch den Ausfall einer einzigen Maschine, insbesondere des Reflow-Ofens, beeinträchtigt werden kann. Durch die Berechnung der RUL (Remaining Useful Life) Ihrer Maschine in Echtzeit können Sie eine schnelle Wartung durchführen, BEVOR die Maschine kaputt geht, und so ungeplante Ausfallzeiten um bis zu 70 % reduzieren.Lesen Sie die Fallstudie!

In einer Welt, in der es sich niemand leisten kann, Komponenten zu verschwenden, automatisieren immer mehr Fabriken auf der ganzen Welt die Verwaltung ihrer Materialien. Offline-Setup- und Kitting-Kontrollanwendungen gibt es schon seit vielen Jahren, dennoch bleiben sie für viele Fabriken die bevorzugte Lösung. Warum? Weil es einfache Lösungen sind, die einen sehr schnellen ROI bieten.Lesen Sie unseren Artikel zu diesem Thema!

Angesichts der heutigen globalen Herausforderungen – unter anderem Komponenten- und Arbeitskräftemangel – haben PCBA-Hersteller damit begonnen, sich mit fortschrittlichen Planungs- und Terminierungssystemen zu befassen, um Fristen besser einhalten zu können. Die Verwaltung von Zeitplänen über Excel hat viele Jahre lang funktioniert, aber angesichts der Unsicherheit und Komplexität, die die globale Lieferkette derzeit mit sich bringt, müssen Hersteller in der Lage sein, ihre Planung dynamisch und schnell auf der Grundlage vielfältiger Anforderungen anzupassen.Dynamische Planung und Terminierung in Echtzeit für eine pünktliche Lieferung!

Während wir einige der häufigsten Probleme von Elektronikherstellern behandelt haben, können bei Ihnen auch andere Probleme auftreten. Ist das ein Problem? NEIN!

Da unsere Lösungen immer auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, haben wir immer das Richtige für Sie, egal wo Sie sich auf dem Weg der Digitalisierung befinden. Du stehst gerade erst auf deiner Reise? Beginnen wir mit der Anbindung Ihrer Maschinen. Sind Sie bereit, die Grenzen zu überschreiten? Gehen wir weiter auf KI-basierte Lösungen und Möglichkeiten des maschinellen Lernens ein.

Die Zukunft ist jetzt, aber nur Sie können entscheiden, wie schnell Sie vorankommen möchten.

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